供应信息
蜗轮减速机振动频率过高是什么原因 对于蜗轮减速机安装及其基座状况，地脚结合面上下振动差值，均小于5μm，显示无蜗轮减速机整体安装不牢固情况，蜗轮减速机振动值较大，其高速轴水平振动值0.35mm，已大大超过0.08mm的标准值，需进行分析和处理。 而测量蜗轮减速机基座水平方向明显较高，且基座在垂直约400mm的上下距离内振值相差接近90μm，结合基座为20mm钢板焊接构件，支撑筋板较少，以及蜗轮减速机1830Kg自重，工作转速1480rpm的结构布置，刚度明显偏弱。因此基座刚性不足为减速机振动较大的主要原因，这也对振动组成中的一倍频分量起了明显的放大作用。
当客户选择蜗轮减速机时，重要的决策标准之一是齿轮减速器的成本与从输出轴产生的扭矩量之间的关系。蜗轮蜗杆减速器是成本与扭矩比较好的。蜗轮减速机的成本竞争力的一个主要因素与齿轮减速器的总传动比有关减速器总的输入齿轮齿数比输入齿轮齿数导致输出齿轮齿数一转。大多数蜗轮减速机制造商在单级齿轮传动中可提供高达60 : 1的传动比,而少数蜗轮减速机制造商可提供更高的传动比。在多级减速器中不需要。通常是60 : 1个斜齿轮或斜齿轮减速器具有3个齿轮传动级,而蜗轮减速机则具有1个齿轮传动级。齿轮、轴承和轴是整套齿轮减速器中昂贵的零件。通过减少这些组件,蜗轮蜗杆减速器的成本比其他类型的齿轮减速器的成本更低。
蜗轮减速机的外观设计应力求美观。在实际设计中可以采用对称结构，用平面代替曲面等。尤其要注重散热片的设计，散热片布置方向，布置问距、宽度直接影响整机外观，较好的散热片设计可起到散热和装饰双重作用。中小功率蜗轮减速机设计应尽可能采用铝合金材料采用压注工艺，这样既减轻了其重量，减少了切削加工量，也可以提高美观程度。
您好，欢迎莅临德凯减速机，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
